- Высокая производительность и длительный съем материала
- Низкая температура шлифования, снижающая риск прижогов материала
- Высокая прочность на разрыв, водонепроницаемость инструмента.
WEILER ABRASIVES
Мы строим отношения со всеми группами заинтересованных сторон на основе доверия и сотрудничества.
Высокопроизводительный абразивный инструмент из Европы
ООО «Самарские абразивы» является представителем в Республике Беларусь европейского филиала американского производителя абразивного инструмента-WEILER ABRASIVES. В 2015 году был подписан контракт с SWATYCOMET, umetni brusi in nekovine, d.o.o. (ООО «СВАТИКОМЕТ, искусственные шлифовальные круги и неметаллы»), Словения, вошедшего в конце 2018г. в состав американского производителя абразивов и технических щеток WEILER ABRASIVES. Фабрику искусственных шлифовальных кругов недалеко от Вены в 1879 году установил химик Франц Свати. В 1886 производство было перенесено на свое нынешнее место в город Марибор, Словения, и первоначально было основано на выпуске шлифовальных кругов на минеральной связке по собственному запатентованному процессу; в 1929 году фабрика перешла на производство кругов на керамической связке. В настоящее время WEILER ABRASIVES (до 2019 года-SWATYCOMET, umetni brusi in nekovine, d.o.o.)- это высокоразвитое производство всей гаммы шлифовального инструмента: -кругов на керамической и бакелитовой связке; -отрезных кругов; -алмазных кругов и кругов на основе кубического нитрида бора. Комплексные решения, давние традиции и проверенное качество делает WEILER ABRASIVES d.o.o. одним из ведущих производителей в Европе. Продукция отличается безопасностью, высокой прочностью и адекватной ценой, что означает экономию времени, снижение затрат и качество обработки. Каталог продукции Вы можете скачать тут:
каталог «Круги отрезные, зачистные и лепестковые» скачать тут...
«Круги шлифовальные на керамической и бакелитовой связке (на русском языке)» скачать тут…...
X
Шлифовальная шкурка с зерном из электрокорунда нормального:
Производится на гибкой тканевой основе с закрытым и открытым нанесением зерна.
Абразивный инструмент из такого материала предназначен для сухого и влажного шлифования металла с использованием ручных шлифовальных машин.
Шлифовальная шкурка с зерном из карбида кремния:
Производится на плотной тканевой основе с закрытым и открытым нанесением зерна.
Абразивный инструмент из карбида кремния рекомендован для сухого и влажного шлифования дерева, резинотехнических изделий, стекла, пластика, композитов с использованием ручных шлифовальных машин.
Шлифовальная шкурка с циркониевым зерном:
В качестве основы применяется жесткая полиэфирная. Поставляемая отличается высоким содержанием циркониевого зерна - более 70%. Шкурка имеет оптимальную для обработки металлов закрытую структуру.
Шлифовальный инструмент из циркония отличается высокой производительностью и длительным сроком службы, а водостойкая полиэфирная основа обеспечивает высокую стабильность работы и высокую прочность на разрыв. Зерно из циркония обеспечивает более высокая скорость удаления обрабатываемого материала, что сокращает общее время обработки детали.
Применяется для обработки (зачистка швов, неровностей, заусенцев) алюминия, стали, циркониевых сплавов и тяжелые металлы ручным и стационарным инструментом.
Шлифовальная шкурка с керамическим зерном:
Изготавливается на основе жесткой полиэфирной смоляной связке с добавлением активных наполнителей с плотным покрытием. Для обеспечения высокого пояса стабильности дополнительно используется подкладка из полиэстера. Микрокристаллические керамические зерна наиболее эффективны для удаления тяжелых металлов и нержавеющей стали. Абразивный инструмент особенно рекомендован для выполнения операций, где требуется агрессивный съем металла.
Преимущества инструмента из керамического зерна:
Шкурка шлифовальная на тканевой основе, водостойкая:
X
Выпускается и поставляется, как правило, в листах 230*280 мм, материал зерна- карбиды кремния черный и зеленый, широкий диапазон зернистостей от P100 Р2000.
Для повышения прочности бумажного полотна к разрыву, истиранию, изгибу его пропитывают полимерами и смолами. Благодаря этим составам изделие приобретает и влагостойкие свойства. Но все равно, бумага – предмет хрупкий и для интенсивной длительной работы не подходит. На нее наносят мелкое зерно.
Применение:
Шкурка шлифовальная на бумажной основе, водостойкая:
Применение:
- Шкрурка шлифовальная для дерева и металла деле необходима при подготовке поверхности к покраске или лакировке.
- В строительстве наждачкой зачищают наплывы на штукатурке и шпатлевке, волокна древесины перед использованием. Также шкурка помогает избавиться от подтеков краски.
- Ремонт и покраска автомобилей: зачистка старой краски, подготовка поверхности к шпатлеванию, матирование глянца.
- При производстве и ремонте мебели и во многих других отраслях промышленности.
X
Бесконечные абразивные ленты из шлифовальной шкурки относятся к инструментам одноразового использования.
Основное влияние на стойкость абразивных лент оказывают прочность связи зерна со связкой, связки с тканью, прочность и износостойкость материала зерна.
Склейка бесконечных абразивных лент производится бакелитовыми клеями.
Шлифование бесконечными абразивными лентами производится на специальных шлифовально-полировальных ленточных станках.
В них бесконечная абразивная лента опирается на систему из двух роликов - приводного и контактного. В этой группе натяжение ленты осуществляют приводным роликом.
Метод шлифования бесконечными абразивными лентами получил применение за последнее время при обработке сталей, чугуна, латуни, алюминия и пластмасс.
Принимаем заказы на изготовления лент любых типоразмеров.
Ленты бесконечные из шкурки шлифовальной:
Метод шлифования бесконечными абразивными лентами получил применение за последнее время при обработке сталей, чугуна, латуни, алюминия и пластмасс.
Принимаем заказы на изготовления лент любых типоразмеров.
X
Выпускаются различных типов ( КЛ- круглые, КЛО –круглые с оправкой, КЛТ- круглые тарельчатого типа). Позволяют выполнять операции грубой зачистки, эффективно снимая ненужные слои на поверхности.
Наиболее распространены круги типа КЛТ. Круги с лепестковой структурой имеют веерную конфигурацию расположения обрабатывающих сегментов, которая напоминает лепестки. Каждый сегмент и сам по себе выступает средством механического воздействия, и так же имеет на поверхности мелко- или крупнозернистое покрытие. Кроме создания интенсивного давления на заготовку, такие круги характеризуются способностью минимизировать вибрации. В процессе обработки оснастка поддерживает плавность хода, повышая и долговечность силовой установки инструмента. Обычно круги торцевые лепестковые дополняют углошлифовальные машины ручного типа, поэтому снижение колебаний особенно важно. Также веерные сегменты обеспечивают охлаждающий эффект благодаря направленным потокам воздуха.
Основные характеристики
В выборе основными параметрами будут диаметры круга и степень зернистости. Что касается диаметров, то различают величину посадочного отверстия и размер функциональной поверхности. Самый распространенный диаметр посадки – 22,2 мм. Он соответствует большинству моделей шпинделей углошлифовальных машин. Спектр типоразмеров по рабочему диаметру распространяется от 115 до 180 мм. Но также встречаются и круги торцевые лепестковые для специальных операций, требующих использования нестандартного размера. Важен в процессе эксплуатации и параметр зернистости. Он обозначается соответствующей маркировкой с числовым выражением – в среднем от Р40 до Р120. Эта характеристика определит, какой тип обработки сможет реализовать конкретный круг. Например, минимальный уровень зернистости с маркировкой Р120 обеспечит тонкую шлифовку или даже эффект полировки. Крупное же зерно с большим индексом Р40-60 рассчитывается на грубую зачистку, скобление и срезку.
Внутри класса лепестковых кругов тоже существуют различия между конструкционными исполнениями. Наиболее распространенный тип изделия – КЛТ 1. Это простейшие круги с веерными сегментами, предназначенные для обработки кромок, сварочных швов и плоского шлифования. Модели КЛТ 2 используются в случаях, когда торцевая обработка деталей выполняется в труднодоступных местах.
Лепестковые круги:
Наиболее распространены круги типа КЛТ. Круги с лепестковой структурой имеют веерную конфигурацию расположения обрабатывающих сегментов, которая напоминает лепестки. Каждый сегмент и сам по себе выступает средством механического воздействия, и так же имеет на поверхности мелко- или крупнозернистое покрытие. Кроме создания интенсивного давления на заготовку, такие круги характеризуются способностью минимизировать вибрации. В процессе обработки оснастка поддерживает плавность хода, повышая и долговечность силовой установки инструмента. Обычно круги торцевые лепестковые дополняют углошлифовальные машины ручного типа, поэтому снижение колебаний особенно важно. Также веерные сегменты обеспечивают охлаждающий эффект благодаря направленным потокам воздуха.
Основные характеристики
В выборе основными параметрами будут диаметры круга и степень зернистости. Что касается диаметров, то различают величину посадочного отверстия и размер функциональной поверхности. Самый распространенный диаметр посадки – 22,2 мм. Он соответствует большинству моделей шпинделей углошлифовальных машин. Спектр типоразмеров по рабочему диаметру распространяется от 115 до 180 мм. Но также встречаются и круги торцевые лепестковые для специальных операций, требующих использования нестандартного размера. Важен в процессе эксплуатации и параметр зернистости. Он обозначается соответствующей маркировкой с числовым выражением – в среднем от Р40 до Р120. Эта характеристика определит, какой тип обработки сможет реализовать конкретный круг. Например, минимальный уровень зернистости с маркировкой Р120 обеспечит тонкую шлифовку или даже эффект полировки. Крупное же зерно с большим индексом Р40-60 рассчитывается на грубую зачистку, скобление и срезку.
Внутри класса лепестковых кругов тоже существуют различия между конструкционными исполнениями. Наиболее распространенный тип изделия – КЛТ 1. Это простейшие круги с веерными сегментами, предназначенные для обработки кромок, сварочных швов и плоского шлифования. Модели КЛТ 2 используются в случаях, когда торцевая обработка деталей выполняется в труднодоступных местах.