Абразивный инструмент

X

Круги шлифовальные на керамической связке:

Керамическая связка – спекшаяся смесь огнеупорной глины, плавней (полевого шпата, борного стекла), талька и других компонентов. В зависимости от состава и технологии получения керамические связки подразделяются на две группы: плавящиеся, используемые с электрокорундом, и спекающиеся – с карбидом кремния. Данная связка обладает высокой огнеупорностью, водостойкостью, химической стойкостью, хорошо сохраняет профиль рабочей кромки круга, но чувствительна к ударным и изгибающим нагрузкам. Круги из электрокорунда более прочны, чем круги из карбида кремния. Следует помнить, что инструмент на керамической связке имеет меньшую прочность на сжатие и изгиб, чем тот же инструмент на органических связках, что несколько ограничивает возможность изготовления тонких кругов - в особенности большого диаметра. Абразивный инструмент на керамической связке выпускается из нормального и белого электрокорунда (14А, 25А), черного и зеленого карбида кремния (54С, 64C) зернистостью от F36 до F180 (из материала марки 54С - зернистостью F24 и выше), твердостью от F до S (из 54С — может быть и T, V). Помимо шлифовальных кругов с заранее заданной структурой производим поставку кругов, отличающиеся повышенной пористостью и получившие название «высокопористые». Поры в таких кругах создаются различными наполнителями, выгорающими в процессе термической обработки. Преимущества такого абразивного инструмента: большая глубина резания; снижение опасности прижога и микротрещин; улучшение удаления стружки; лучшее проникновение СОЖ (в случае использования) и меньший удельный износ.
Высокопористый керамический инструмент рекомендован для обработки:
  • мягких металлов: красная медь, алюминий, титан, легированные стали, мягкие сплавы
  • вязких материалов: пластмасса, дерево, резина, кожа и др.
  • конструкционных материалов, чувствительных к структурно-фазовым превращениям, термодинамическим дефектам.
  • бласть применения: глубинное шлифование; профильное глубинное шлифование; круглое наружное шлифование; плоское шлифование деталей без возможности охлаждения; обработка высокоточных и ответственных деталей; прецизионное шлифование; резьбошлифование и зубошлифование.
X

Круги шлифовальные на бакелитовой связке:

Бакелитовая связка, или же - смолянистая связка изготавливается на основе фенолформальдегидной смолы. Название "бакелит" происходит от имени его создателя - Лео Бакелэнда (1863-1944), американского ученого-химика бельгийского происхождения. Бакелит был запатентован в 1907 году и получил широкое распространение как лак и как связующее. Именно открытием бакелита было положено начало эры пластиков. Абразивный инструмент на бакелитовой связке обладает высокой прочностью, особенно на сжатие и ударной прочностью, превосходя по этим показателям инструмент на керамике. Высокая прочность бакелитовой связки позволяет абразивному инструменту работать при больших нагрузках и высоких скоростях резания (при армировании стеклосеткой – 80-100 м/с и выше). Такие круги применяются для обдирочных и отрезных операций, при шлифовании с большими нагрузками и съемом металла, а также плоского шлифования торцом круга, отрезки и прорезки пазов, заточки инструментов и при обработке тонких изделий, где опасен прижог. Бакелитовый инструмент из электрокорунда (13А, 14А) подходят для обработки материалов с высоким сопротивлением разрыву: для обдирки стальных отливок, поковок, проката, сталистых, высокопрочных и отбеленных чугунов, ковкого чугуна, а также для получистовой обработки различных деталей из углеродистых и легированных сталей в незакаленном виде, марганцовистой бронзы, никелевых и алюминиевых сплавов. Круги из карбида кремния (53С, 54С, 63С, 64С) рекомендованы для обработки твердых материалов с низким сопротивлением разрыву: чугун, бронзовое и латунное литье, твердые сплавы, драгоценные камни, стекло, мрамор, гранит, фарфор, твердый каучук и др. К ограничениям данного типа связки следует отнести ее невысокую и недостаточную устойчивость к воздействию щелочных растворов (нежелательно применение охлаждающих жидкостей, содержащих более 1,5% щелочи). В системе маркировки Помимо кругов изготавливаются различные типы сегментов на бакелитовой связке: 5С; 9С по ГОСТ 2464-82. Рабочая скорость инструмента на связке из бакелита от 40 до 80 м/с.
X

Отрезные круги на бакелитовой связке:

Отрезные круги из абразивных материалов, армированные стеклосеткой, нашли широкое применение благодаря относительно невысокой стоимости, возможности использования как на ручном инструменте (угловые и прямые шлифмашины), так и на стационарных машинах и станках. Работа с отрезными кругами отличается минимальным требованиям к навыкам персонала, при этом дает возможностью резать широкий спектр материалов (металлов и неметаллических материалов). Отрезные круги на бакелитовой связке изготавливаются из электрокорундовых и карбидокремниевых абразивных материалов. Электрокорунд нормальный (13А, 14А) в основном применяется для производства кругов для резки черных металлов, белый электрокорунд (25А) – для резки нержавеющих и легированных сталей, а циркониевый электрокорунд (38А) в основном используется для изготовления кругов для резки железнодорожных рельсов. Отрезные круги из карбида кремния (54С, 64С) применяются для резки неметаллических материалов (бетона, камня, мрамора и др.) Важным компонентом отрезных кругов является также армирующая стеклосетка, которая придает кругу необходимую прочность, а значит, обеспечивает безопасность при работе с инструментом. Сетка выбирается с учетом оптимального соотношения прочности и производительности готового круга – толщина сетки напрямую влияет прочность, но снижает скорость резки.
Отрезные круги бывают двух типов: тип 41 – плоские и тип 42 – с утопленным центром. Отрезные круги характеризуются высокой стойкостью, так как при работе не требуется больших усилий (мягкий рез), высокой производительностью и снижением риска «прижогов» – температурных изменений структуры металла. Виды отрезных кругов:
  • «СТАЛЬ» (STEEL) – для конструкционных и инструментальных сталей
  • «НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ» (INOX) – для коррозионостойких (нержавеющих), кислотоупорных и жаропрочных сталей
  • «МЕТАЛЛ» (METAL) – для сталей, цветных металлов и сплавов на основе цветных металлов
  • «МЕТАЛЛ+НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ» (METAL+INOX) – универсальные круги для резки широкой гаммы марок стали
  • «РЕЛЬСЫ» (RAIL) – специализированные отрезные круги для изделий из каленой стали, в первую очередь – железнодорожных рельс
  • «КАМЕНЬ» (STONE) – такие круги используют для распиловки бетона, кирпича, шифера, брусчатки, керамической плитки
X

Круги шлифовальные, полировальне и отрезные на вулканитовой связке:

В основе вулканитовой связки лежит термически обработанная смесь каучука с серой. Свойство эластичности инструмента на вулканитовой связке используется при обработке фасонных поверхностей и профильном шлифовании. Круги на вулканитовой связке работают на скоростях до 63 м/с и могут быть изготовлены толщиной 0,3-0,5 мм для отрезных работ. Вулканитовая связка значительно хуже, чем керамическая удерживает абразивные зерна и это компенсируется увеличением количества связки за счет уменьшения пор. Поэтому инструмент на вулканитовой связке отличается плотной структурой, вызывающей увеличенное тепловыделение при шлифовании. Низкая теплостойкость каучука (150-180 °С) приводит к размягчению и выгоранию связки при интенсивном резании. Абразивные зерна углубляются в эластичную связку и режут на меньшей глубине подобно более мелкозернистому инструменту, обеспечивая наименьшие параметры шероховатости поверхности. Эти особенности вулканитовой связки эффективно используются при чистовой обработке фасонных поверхностей. Используются так же как ведущие круги на операциях бесцентрового шлифования.
Принимаем заявки и реализуем со склада:
  • Круги шлифовальные на вулканитовой связке для глубинной заточки и вышлифовки канавок сверл и метчиков ТУ 3983-003-21628754-2008
  • Круги шлифовальные на вулканитовой связке ГОСТ 52781-2007
  • Круги полировальные на вулканитовой связке ТУ 3983-002-21628754-2006
  • Круги отрезные на вулканитовой связке ТУ 3983-001-21628754-2007