Алмазный и эльборовый инструмент

Алмазный и эльборовый инструмент

Алмаз и эльбор превосходят в 3-4 раза по твердости и износостойкости основные абразивные инструменты, поэтому их используют для абразивной обработки высокотвердых и трудношлифуемых материалов поэтому их используют для абразивной обработки высокотвердых материалов
Круги эльборовые...
АЭРОБОР...
Круги алмазные...
Связки шлифовальных кругов и их отличия...
Каталог поставляемого инструмента на керамической связке (профили и размеры)...
Каталог поставляемого инструмента на органических связках (профили и размеры)...

X

Круги эльборовые

Эльбо́р кубический нитрид бора (советская аббревиатура — КНБ, зарубежная — СBN). По твёрдости и другим свойствам приближается к алмазу (10 по шкале Мооса). Высокая твердость эльбора, в 3...4 раза превосходящая твердость традиционных абразивов, является важным преимуществом, так как значительно уменьшает износ зерен эльбора при шлифовании и длительное время сохраняет их остроту. Другим важным свойством и преимуществом эльбора является температурная устойчивость: заметное окисление поверхности зерен эльбора начинается с 1100... 1200°С. Такие температуры при шлифовании являются мгновенными (время контакта зерна с обрабатываемой поверхностью заготовки составляет 10'4...10'6 с) и возникают только при очень жестких режимах шлифования. Очевидно, что зерна эльбора очень мало изнашиваются от термических нагрузок. Важным свойством и преимуществом эльбора является также его высокая химическая инертность. Эльбор не реагирует с кислотами и щелочами, инертен практически ко всем химическим элементам, входящим в состав сталей и сплавов. Особо следует отметить инертность эльбора к железу, являющемуся основой всех сталей, тогда как алмаз активно взаимодействует с железом, что является причиной интенсивного износа алмазных кругов при шлифовании сталей. Таким образом, эльбор, как абразивный материал, обладает следующими преимуществами при шлифовании:
  • длительно сохраняет остроту зерен, что обуславливает высокую режущую способность и стойкость кругов
  • выдерживает высокие термические нагрузки, что позволяет интенсифицировать режимы шлифования
  • позволяет шлифовать сложнолегированные стали и сплавы без адгезионного и диффузионного износа зерен эльбора
X

АЭРОБОР:

Для улучшения качества обрабатываемой поверхности, повышения производительности шлифования, увеличения стойкости кругов, а так же для расширения сферы применения кругов из эльбора, нашим партнером- ОАО «Абразивном заводе “Ильич” (в настоящее время «ООО «Петербургский абразивный завод «Ильич») была разработана технология АЭРОБОР ®. АЭРОБОР ® - круги из эльбора на керамической связке, характеризующиеся высокой пористостью с регулируемым размером и количеством пор. Пористость является характеристикой кругов АЭРОБОР и рекомендуется изготовителем на основании технических требований заказчика. Роль пор в круге заключается в создании пространства для размещения срезаемых зёрнами микростружек. Однако вследствие малых размеров "естественных" пор, они удовлетворительно выполняют свою функцию только при лёгких режимах шлифования, когда микростружки малы. При интенсивных режимах, в особенности при глубинном шлифовании, а так же при шлифовании высокопластичных материалов - жаропрочных сплавов на основе никеля, титановых и цветных сплавов, когда размеры и количество стружек возрастают, "естественных" пор недостаточно для размещения стружки которая "налипает" на поверхность круга, приводя к её засаливанию, и как следствие, к снижению режущей способности и стойкости круга. Этот недостаток стандартных кругов удалось устранить путём создания высокопористых кругов на керамической связке. Высокопористые круги содержат кроме "естественных" пор специально полученные крупные поры. Крупные поры выполняют две основные функции: увеличение межзернового пространства, причем практически каждое зерно имеет "собственную" пору для размещения стружки; улучшение подвода СОЖ (или воздуха при сухом шлифовании) в зону контакта круга с деталью через сообщающиеся поры под действием центробежных сил.
Преимущества кругов АЭРОБОР ®
  • Устранение прижогов и трещин на обрабатываемой поверхности
  • Сокращение времени обработки до 40%
  • Сокращение затрат на массовых операциях
  • Устранение засаливания круга
  • Увеличение срока службы круга
Области применения кругов АЭРОБОР ®
  • Замена белого электрокорунда на массовых операциях
  • Шлифование новых видов быстрорежущих сталей
  • Шлифование вязких, пластичных сталей и сплавов: жаропрочных, нержавеющих и др.
  • Профильное шлифование, где подача СОЖ в зону контакта затруднена
  • Шлифование винтов и гаек пар качения
  • Шлифование чугуна (серого, отбеленного, высокопрочного)
  • Вышлифовка по целому стружечных канавок, глубинное шлифование
  • Шлифование и заточка инструмента без СОЖ
X

Круги алмазные:

Алмаз является самым твердым из всех известных в природе минералов. Его абразивная способность значительно выше, чем у всех применяемых абразивных материалов. Алмаз имеет низкую температурную стойкость (~650°С) и высокое химическое сродство с железом. Эти недостатки не позволяют эффективно применять алмазные круги для шлифования основного машиностроительного материала — стали, основой которой является железо. Наиболее широко используют инструмент из алмаза в производстве режущего инструмента из твердых сплавов, режущей керамики и композитов, в производстве деталей из технической керамики, в радиоэлектронной и оптической промышленности. Относительно новой областью применения алмазных кругов является шлифование режущих пластин из композитов на основе кубического нитрида бора и алмаза (названия в зарубежной литературе соответственно PCBN и PCD). Алмазные круги широко используются при шлифовании и разрезке стекла, в том числе кварцевого и оптического, полупроводниковых материалов, драгоценных, полудрагоценных и синтетических камней, материалов на основе графита.

X

Связки шлифовальных кругов и их отличия:

Основным компонентом шлифовального круга является связка. Назначение связки - соединение зерен абразивного материала в единое целое, сохранение формы круга, прочное удержание зерен при воздействии сил резания, обеспечение необходимой прочности круга с целью недопущения его разрыва на станке. В производстве шлифовальных кругов используют следующие виды связок: керамические, органические. Круги на керамической связке наиболее широко используются при всех видах шлифования деталей машин. Круги на органической связке применяются в основном для заточки режущего инструмента, финишного шлифования, разрезки.